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Auftrag im Tandem: Walzen- und Sprühbeölung

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Mit Walzen aufbringen oder versprühen? Häufiger Wechsel der Ölsorte? Ganz unterschiedliche Schmiermittel und Materialgrößen am Start? Diese Fragen stellen sich bei jeder Prozessplanung. Dazu Überlegungen zu Anschaffungs-, Verbrauchs- und Betriebskosten, Verschleiß und Wartung. Oft kommt man dann zum Schluss, dass es „die“ Lösung eigentlich gar nicht gibt.

Warum nicht einfach das Beste aus den Welten verbinden? So macht es ein Spezialist für Stanz- und Werkzeugtechnik aus Oberösterreich in seiner neuen Pressenstraße. Zunächst war geplant, komplett auf Walzenbeölung zu setzen. Bei der Hauptölsorte sind jedoch sehr unterschiedliche Auftragsmengen gefordert, und die dafür nötige Flexibilität bei der Einstellung lässt sich nur über das Versprühen sinnvoll erzielen. Zudem werden sehr dünne Coilstärken mit hohem Durchsatz verarbeitet, wofür die Sprühvariante ebenfalls Vorteile bietet.

Doppellösung bis 1000 mm Materialbreite

Vor diesem Hintergrund haben wir den Kunden mit einer Doppellösung versorgt, wobei Walzen- und Sprühsystem direkt hintereinander platziert sind. Damit können Materialbreiten bis 1000 mm bearbeitet werden.

Das Walzensystem aus unserer WF-WG-Reihe ist für Materialstärken bis 10 mm ausgelegt und lässt sich mit Wechselwalzen betrieben. Sie sind für unterschiedliche Auftragsbreiten bestückt, so dass der Schmierstoff nicht über die gesamte Gerätebreite zugeführt werden muss, wenn das jeweilige Material deutlich schmaler ist. Über Hubzylinder oben und unten lassen sich die Walzen für den nächsten Prozessgang besonders schnell tauschen. Dafür wird der auf einem Teleskoparm montierte Beöler einfach aus der Prozesslinie herausgezogen.

Die Sprüheinheit besteht aus dem Modell EOS-X von Eckardt. Sie ist für Banddicken bis 2 mm vorgesehen. In der Sprühkammer sind oben und unten jeweils 10 Standardsprühdüsen des Typs SD 25 verbaut. Das zu versprühende Medium wird in der Düse mit Luft verwirbelt und als Sprühnebel ausgebracht. Die jeweils geforderte Schichtstärke lässt sich auf diese Weise prozesssicher gewährleisten. Über der Sprühkammer ist eine Absaugung platziert. Die überschüssigen festen Bestandteile im Öl werden in einer Wanne in der Kammer aufgefangen und zur Wiederverwertung abgeleitet.

Schaltzentrale für drei Ölsorten

Den Überblick, wer wann welches Öl in welcher Menge benötigt, liefert das Dosiersystem EDS von Eckardt. Es ist für drei unterschiedliche Ölsorten eingerichtet, zwei für den Walzen- und eine für den Sprühbeöler. Für diesen lassen sich unterschiedlich breite Sprühstreifen vorwählen: 200, 400, 600, 800 und 1000 mm. Zum Auftrag im Sprühsystem wird dann die entsprechende Anzahl Düsen aktiviert, die im optimalen Abstand zum durchlaufenden Material ausgerichtet sind, um Overspray weitgehend zu vermeiden.

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